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油性切削油一般多以低粘度礦物油為基質(zhì)，再與其它添加劑混合制成，使用時不需要再稀釋。礦物油有許多不同的種類，而其特性也有所不同。不易氧化，使用壽命較長。對溫度變化影響較小，在高溫下薄膜強度較佳。對皮膚較無害（在高黏度指數(shù)油品煉制過程中，可將一些有致癌因子的芳香烴結(jié)構(gòu)除去）。機械的橡膠部分較不易損害。油性切削油的特性：1.潤滑金屬在切削時，隨著工件材料的不同和切削速度的不同，會產(chǎn)生不同的熱量和壓力，潤滑作用主要是牽涉到刀具面在滑動區(qū)間的潤滑。2.黏度是油品維持本身稠度的能力，在油...

金屬防銹切削液的主要功能是在刀具與工件材料之間實現(xiàn)排屑、冷卻和潤滑。如果應(yīng)用正確，切削液將最大限度地增加產(chǎn)量，并提高加工安全性、刀具性能和零件質(zhì)量。金屬防銹切削液作用：1、有的防銹添加劑有很強的極性，能牢固地吸附在金屬表面，生成密制的保護(hù)膜，使銹蝕介質(zhì)無法入侵到金屬中。2、有的防銹添加劑有很強的表面能力，在與吸附在金屬表面的微量水、手汗、氧氣等銹蝕介質(zhì)的競爭吸附中把它們擠出去后自己吸附到金屬表面，起置換作用。3、有的防銹添加劑對水有增溶作用，把金屬表面的微量水溶解到油中，防銹...

一、切削液選擇的一般步驟切削液的選擇，必須考慮機床、刀具、加工工藝等綜合因素來確定，在根據(jù)加工方法、要求精度來選擇切削液之前，設(shè)置了安全性、廢液處理等限制項目，通過這些項目可確定是選擇用油基切削液還是用水基切削液這兩大類別。如強調(diào)防火和安全性，就應(yīng)考慮選擇水基切削液。當(dāng)選擇水基削液時，就應(yīng)考慮廢液的排放問題，企業(yè)應(yīng)具備廢液處理的設(shè)施。有些工序，如磨削加工，一般只能選用水基切削液；對于使用硬質(zhì)合金刀具的切削加工，一般考慮選用油基切削液。一些機床在高計時規(guī)定使用油基切削液，就不要...

金屬切削液(cuttingfluid,coolant)是一種用在金屬切削、磨加工過程中，用來冷卻和潤滑刀具和加工件的工業(yè)用液體，切削液由多種*功能助劑經(jīng)科學(xué)復(fù)合配合而成，同時具備良好的冷卻性能、潤滑性能、防銹性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀釋特點?？朔藗鹘y(tǒng)皂基乳化液夏天易臭、冬天難稀釋、防銹效果差的的毛病，對車床漆也無不良影響，適用于黑色金屬的切削及磨加工，屬當(dāng)前優(yōu)質(zhì)的磨削產(chǎn)品。切削液各項指標(biāo)均優(yōu)于皂化油，它具有良好的冷卻、清洗、防銹等特點，并且具備無毒、無味、對人體無侵...