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金屬切削液的主要成分和作用

更新時間:2021-05-12      點擊次數(shù):3715
  金屬切削液(cuttingfluid,coolant)是一種用在金屬切削、磨加工過程中,用來冷卻和潤滑刀具和加工件的工業(yè)用液體,切削液由多種*功能助劑經(jīng)科學(xué)復(fù)合配合而成,同時具備良好的冷卻性能、潤滑性能、防銹性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀釋特點??朔藗鹘y(tǒng)皂基乳化液夏天易臭、冬天難稀釋、防銹效果差的的毛病,對車床漆也無不良影響,適用于黑色金屬的切削及磨加工,屬當(dāng)前優(yōu)質(zhì)的磨削產(chǎn)品。切削液各項指標(biāo)均優(yōu)于皂化油,它具有良好的冷卻、清洗、防銹等特點,并且具備無毒、無味、對人體無侵蝕、對設(shè)備不腐蝕、對環(huán)境不污染等特點。
 
  金屬切削液在金屬切削和磨削中起著重要的作用。實踐證明,選擇合適的金屬切削液可使切削溫度降低60~150℃,表面粗糙度降低1~2級,切削阻力降低15~30%,刀具和砂輪的使用壽命提高一倍。鐵屑和灰燼可以從切削區(qū),沖走,從而提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。因此,它被廣泛用于機(jī)械加工。
 
  切削液應(yīng)具有以下功能:
 
  冷卻可以在工件切削過程中及時快速地降低切削區(qū)的溫度,即降低通常由摩擦引起的溫升,冷卻也影響切削效率、切削質(zhì)量和刀具壽命。
 
  潤滑可以減少刀具和工件之間的摩擦。潤滑液可以滲透到刀具和工件及其切屑之間,減少摩擦和粘附,降低切削阻力,保證切削質(zhì)量,延長刀具的使用壽命。
 
  清洗動作導(dǎo)致碎屑或磨粒從工具和工件的加工區(qū)域被沖走開刀,以防止它們相互粘附并粘附到工件、刀具和機(jī)床上。
 
  防銹效果應(yīng)具有一定的防銹性能,以防止工件和機(jī)床生銹。如果防銹性能得到改善,也可以部分替代中間工序防銹劑。
 
  上述冷卻、潤滑、清洗和防銹性能并未*隔離。他們既團(tuán)結(jié)又反對。例如,切削油具有良好的潤滑和防銹性能,但冷卻和清潔性能較差。水溶液具有良好的冷卻和洗滌性能,但潤滑和防銹性能較差。因此,在選擇切削液時,應(yīng)該充分權(quán)衡利弊。
 
  切削液的性能應(yīng)符合以下要求:
 
  熱容量大,導(dǎo)熱性好,冷卻效果好。
 
  在金屬表面有較高的油性或吸附性。形成的吸附膜強(qiáng)度較高,牢固吸附在金屬表面,起到良好的潤滑作用。
 
  防銹性能好,對金屬無腐蝕作用,不會因腐蝕而損壞機(jī)床和工件的精度和表面粗糙度。
 
  表面張力低,易于均勻擴(kuò)散,冷卻洗滌效果好,潤滑性好。
 
  它使用方便,價格低廉,易于配置,最好適用于各種金屬材料和各種加工方法(如車削、磨削、刨削等)。),具有一定的透明度,提高切割速度時不冒煙。
 
  對人體無害,無毒,無異味。不會傷害皮膚鼻粘膜和刺激眼睛等。
 
  穩(wěn)定性好,使用壽命長。在長期使用和儲存期間,它不會分層、沉淀、發(fā)霉或變質(zhì)。
 
  切割廢液量大,因此考慮廢液處理以避免環(huán)境污染。
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