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油性切削油一般多以低粘度礦物油為基質(zhì)，再與其它添加劑混合制成，使用時不需要再稀釋。礦物油有許多不同的種類，而其特性也有所不同。有些適合做切削油，有些則不適合，即使同一區(qū)域不同油井所生產(chǎn)的油也不盡相同。透過種種煉制過程，在一定程度內(nèi)，可以改變油品的特性。但基本上，油的某些特性是難以改變的，也就是說在添加劑加入前，要在不同的基礎(chǔ)油中，做一個正確的選擇。油性切削油特性之一黏度：其是油品維持本身稠度的能力，在油性切削油中扮演重要角色。低黏度油較稀薄，有較好的滲透力及濕潤力，如果選擇適...

金屬防銹切削液是一款高性價比切削液，用途廣泛、防銹期長、免除工序間防銹。不易發(fā)臭變質(zhì)，抗菌性佳，抗雜油能力強(qiáng)，并能為機(jī)床提供良好的保護(hù)。金屬防銹切削液產(chǎn)品優(yōu)點：1、泡沫很低，適用于大流量和高壓噴射冷卻系統(tǒng)。2、極壓潤滑性佳，滿足工件表面加工要求。3、可有效防止有色金屬腐蝕變色。4、良好的濕潤性，可減少工作液帶出量，有效降低生產(chǎn)成本。5、先進(jìn)的生物穩(wěn)定技術(shù)，使用壽命長，正常使用一年不需要換液。6、低氣味，不傷手，不破壞油漆，不腐蝕密封件。金屬防銹切削液由合成酯加入進(jìn)口極壓劑、油...

德國倍可潤滑油是用在各種類型機(jī)械上以減少摩擦，保護(hù)機(jī)械及加工件的液體潤滑劑，主要起潤滑、冷卻、防銹、清潔、密封和緩沖等作用。一般由基礎(chǔ)油和添加劑兩部分組成。基礎(chǔ)油是潤滑油的主要成分，決定著潤滑油的基本性質(zhì)，添加劑則可彌補(bǔ)和改善基礎(chǔ)油性能方面的不足，賦予某些新的性能，是潤滑油的重要組成部分。德國倍可潤滑油的三大作用：1、潤滑作用：在切削過程中的潤滑作用，可以減小前刀面與切屑，后刀面與已加工表面間的摩擦，形成部分潤滑膜，從而減小切削力、摩擦和功率消耗，降低刀具與工件坯料摩擦部位的...

水溶性金屬切削液無論是油基還是乳化液在應(yīng)用中都可能產(chǎn)生油霧或含油的水霧。油霧大小是按含油量多少來分，油基切削液比水基切削液產(chǎn)生的油霧要多，半合成切削液比全合成切削液產(chǎn)生的含油的水霧要多。水溶性金屬切削液優(yōu)勢：出色的低泡性，可軟硬水適用。精選進(jìn)添加劑，抗菌性*,在中央系統(tǒng)或單機(jī)油槽中都有很長的壽命(一年以上不發(fā)臭變質(zhì))。配方中含有*的表面活性劑和乳化劑，明顯降低刀具成本，提高表面加工精度，可替代切削油使用。切削液從進(jìn)料，生產(chǎn)，物流，都進(jìn)行精細(xì)的成本控制，把利潤空間留給客戶。良好...

水溶性金屬切削液克服了傳統(tǒng)皂基乳化液夏天易臭、冬天難稀釋、防銹效果差的毛病，對車床漆也沒有不良影響.由多種*功能助劑經(jīng)科學(xué)復(fù)合配伍而成，同時具備良好的冷卻性能、潤滑性能、防銹性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀釋特點。適用于黑色金屬的切削及磨加工。水溶性金屬切削液在規(guī)定的濃度下使用，稀釋液的壽命在一年以上；切削液加工的鑄鐵件防銹期夏季為一周，其它季節(jié)為半月；對操作人員皮膚和眼睛無刺激、無不良反應(yīng)；對機(jī)床油漆和密封部件無腐蝕和溶脹作用；切削液的稀釋液清澈透明或半透明，PH值在八左...

防腐就是通過采取各種手段，保護(hù)容易銹蝕的金屬物品的，來達(dá)到延長其使用壽命的目的，通常采用化學(xué)防腐、物理防腐、電化學(xué)防腐等方法。防腐蝕劑陽極保護(hù)是把被保護(hù)的設(shè)備接在外加電源的陽極，使金屬表面生成鈍化膜，使金屬設(shè)備得到保護(hù)。介質(zhì)處理包括除去質(zhì)中腐蝕性強(qiáng)的成分或調(diào)解其PH值。金屬表面添加防腐蝕劑以此隔絕鋼材制管道和空氣中的氧氣接觸，以此達(dá)到保護(hù)效果。電極保護(hù):分為陰極保護(hù)，就是外加直流電源，使原本為陽極的管道金屬本身變?yōu)殛帢O而得到保護(hù)，或者可以將化學(xué)活性相對更為活潑的一種金屬附加在...

(1)產(chǎn)生泡沫的主要原因金屬切削液的液面太低。金屬切削液的流速太快，氣泡沒有時間溢出，越積越多，導(dǎo)致大量泡沫產(chǎn)生。水槽設(shè)計中直角太多，或切削液的噴嘴角度太直。(2)金屬切削液廠家分享避免產(chǎn)生泡沫的方法在集中冷卻系統(tǒng)中，管路分級串聯(lián)，離冷卻箱近的管路壓力應(yīng)低一些。保證金屬切削液的液面不要太低，及時檢查液面高度，及時添加切削液。控制金屬切削液流速不要太快。在設(shè)計水槽時，應(yīng)注意水槽直角不要太多。在使用金屬切削液時應(yīng)注意切削液噴嘴角度不要太直。