金屬防銹切削液是機械加工過程中廣泛使用的一種工業(yè)液體，主要用于潤滑、冷卻和防銹。它對提高切削效率，延長刀具壽命，防止機床腐蝕，保護環(huán)境等方面起著重要作用。然而，如果防銹切削液的使用和保存不當，可能會引起一系列的問題，如縮短切削液的使用壽命，影響加工質(zhì)量，甚至危害人體健康。

　　金屬防銹切削液的使用與保存要求十分重要：

　　首先，使用防銹切削液時，應按照說明書的要求選用合適的切削液種類。不同的金屬材料和不同的加工方法需要使用不同的切削液。例如，對于易生銹的鋼材，應選用含有防銹添加劑的切削液；對于高速切削和磨削，應選用具有良好的潤滑性能和冷卻性能的切削液。

　　其次，使用防銹切削液時，應注意控制切削液的濃度。切削液的濃度過高或過低都會影響其使用效果。濃度過高，會增加切削液的粘度，降低其流動性，影響其冷卻和潤滑效果；濃度過低，不能形成有效的潤滑膜和防銹層，容易導致刀具和工件的早期磨損和銹蝕。

　　再次，使用防銹切削液時，應注意定期更換切削液。由于防銹切削液在使用過程中會因吸附雜質(zhì)、氧化、腐敗等因素影響其性能，因此需要定期更換新的切削液。一般來說，切削液的使用壽命不應超過一年。

　　在保存金屬防銹切削液方面，也有許多需要注意的地方。首先，應將切削液存放在陰涼、干燥、通風良好的地方，避免陽光直射和雨水浸濕。其次，應將不同種類、不同品牌的切削液分開存放，避免相互污染。此外，還應定期檢查切削液的質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

　　在使用和保存金屬防銹切削液的過程中，還應注意個人防護。因為一些切削液對人體有一定的毒性和腐蝕性，因此操作人員應穿戴好防護用品，如防化學品手套、眼鏡等。如果不慎接觸到切削液，應立即用大量清水沖洗，并盡快就醫(yī)。