潤滑劑用以降低摩擦副的摩擦阻力、減緩其磨損的潤滑介質。潤滑劑對摩擦副還能起冷卻、清洗和防止污染等作用。為了改善潤滑性能，在某些潤滑劑中可加入合適的添加劑。選用潤滑劑時，一般須考慮摩擦副的運動情況、材料、表面粗糙度、工作環(huán)境和工作條件，以及潤滑劑的性能等多方面因素。在機械設備中，潤滑劑大多通過潤滑系統(tǒng)輸配給各需要潤滑的部位。
 

　　加工精度將直接影響產品的質量，許多人懷疑雕銑機的精度，將直接影響到買方的決定。應注意兩個不同的加工精度和機床精度的概念。將制造商的樣品或產品證書上的位置精度視為加工精度是錯誤的。
 

　　標注在樣品或證書上的位置精度是機器本身的精度，而加工精度是整個加工系統(tǒng)的各種因素引起的誤差的總和，包括機器本身的允許誤差。在選擇過程中，可以參考過程能力KP的評價方法作為精度選擇的依據。一般來說，計算結果應大于1.33。
 

　　數控系統(tǒng)是雕銑機操作的核心，數控功能分為基本功能和選擇功能。必要時提供基本功能，只有當用戶選擇時，制造商才提供選擇功能。
 

　　潤滑劑可以提高耐磨性和傳動效率，添加潤滑劑相當于是給工作上了保險。潤滑劑分為潤滑油和潤滑脂兩種，潤滑油一般為全損耗系統(tǒng)用油，潤滑油需經過殼體上的油孔注入螺母的空間內。用潤滑油潤滑的滾珠螺桿副，可在每次工作前加油一次或根據工作要求定時加油。需要高速運轉時，建議使用40℃時的黏度指數范圍32～68cSt的潤滑油。需要低速運轉時，建議使用40℃時的黏度指數范圍在90cSt以上的潤滑油。
 

　　潤滑脂可采用鋰基潤滑脂，潤滑脂一般加在螺紋滾道和安裝螺母的殼體空間內，每半年對滾珠螺桿上的潤滑脂更換一次，清洗螺桿上的舊潤滑脂，涂上新的潤滑脂即可。為了降低絲桿導軌的磨損，降低絲桿熱脹量，請改用導軌潤滑油。到了氣溫轉涼時可以適當的降低導軌油的粘稠度，以保護導軌，延長雕銑機的壽命。